Puidutöötlemise automaatikaseadmed hoolivad tõesti kõigi vajadustest ja mõtlevad igaühe mõtetele.Praegu on raske leida töötajaid ja veelgi raskem on oskustöölisi.Turumajanduse tingimustes tegutsevatele mööblifirmadele toob see seadmete kasutamata jätmine kahtlemata kaasa enesehävitamiseni riigi sulgemisega.Mööblitööstuse tellimuste trendiks on suur maht, tihe tarne, madal kasum ja kõrge konkurentsivõime.Mööblitootmises on kõige vähem efektiivne ja keerulisem erikujuliste toorikute töötlemine.See on levinud probleem, millega mööblivabrikud kokku puutuvad ja selle probleemi lahendavad CNC saagimis- ja freespingid!CNC lõikepingid on peamiselt projekteeritud ja välja töötatud keeruliste erikujuliste toorikute jaoks, nagu näiteks kumer puit ja erikujuline puit.Näiteks voodi komponendid, söögitooli komponendid jne.
Seoses mehaaniliste omadustega teeme mõne seotud tehnilise analüüsi:
Töötlemisrežiim on 6 mm või 8 mm spiraalfrees, mis kasutab ülemise ja alumise kahe otsaga kinnitusmeetodit, mis on usaldusväärsem, vastupidavam ja mida pole kerge murda.
Töötlemiskadude jaoks kasutage tavaliselt 6–8 mm freesi.See ei tohiks olla liiga õhuke.Kui see on liiga õhuke, puruneb lõikur kergesti.Lõppude lõpuks on freesi materjal kõva, rabe ja terav.See kadu on täiesti vastuvõetav, sest kogu töötlemisprotsessi kadu traditsioonilisi töötlemismeetodeid kasutades ei ole väga väike.
Töötlemise efektiivsust kontrollitakse tavaliselt 150 mm paksuse juures.See paksus võrdub mitme plaadikihi koostöötlemisega, kahekordistades tõhusust.Ja kiirust saab vastavalt konkreetsele olukorrale kiirendada või aeglustada.
Töötlemise täpsus + kvaliteet, töötlemise täpsus ja kvaliteet on samaväärsed vertikaaltelje otsa freesimisega.Me kõik teame, et traditsiooniline meetod on kuju välja lõikamine ja seejärel otsfreesimine, et freesida välja üleliigsed töötlemata osad.Seda ei töödelda CNC-saagimis- ja freespingid, see on pärast töötlemist standardne, sile ja ilus.Lõikuri purunemiskiiruse töötlemine, see lõikuri purunemismäär on tegelikult probleem, mille pärast kõik muretsevad.Mööblitehastel on pikka aega olnud idee puidu töötlemisest ja puidu lõikamisest läbi freesi.Ja eelkatsed on ka tehtud.Näiteks graveerimismasina neljaastmelist lõikemasinat töödeldakse läbi freesi.Puuduseks on aga ilmselge ka see, et lõikuri läbimõõt on vähemalt suurem kui 10mm, mis põhjustab suuri kadusid ja isegi mõnda lõikurit tuleb kasutada.12mm või 14 või 16mm, mis toob kaasa äärmiselt tõsise puidukadu.Samal ajal ei ole töötlemispaksus suur, mis on 50 mm.Sellest hoolimata on tööriist tõsiselt kahjustatud ja sellel on väga suur purunemismäär.Uus disain kinnitab freesi nii ülemisest kui alumisest otsast, mis suurendab praktiliselt kinnitustugevust ja stabiilsust, tugevdab freesi ja saavutab läbimurde kasutusiga.
Pärast põhjalikku hindamist on seda tüüpi seadmed väärt kasutamist ja investeeringuid igapäevasesse tootmisse.Pikemas perspektiivis on see paljudest aspektidest nagu tööjõu kokkuhoid, efektiivsuse ja tehnoloogia parandamine, ohutegurite vähendamine tööohutuse tagamiseks, tehnoloogia liitmine kulude vähendamiseks jne on kalkuleeritud ja väga kuluefektiivne.Samuti loodan, et meie tehnoloogia- ja teadusuuringute praktikud saavad teha täiendavaid edusamme kodumaiste ettevõtete ja tööstuste teenindamiseks rohkemate, paremate ja arenenumate automatiseerimisseadmete loomisel.
Postitusaeg: nov-03-2023